Volledig automatische productielijn voor keramische vezelplaten met keramische giettechnologie

Productbeschrijving:

Het belangrijkste kenmerk van deze machine is de Vacuum Molding Methode, die ervoor zorgt dat de keramische vezelproducten met precisie en nauwkeurigheid worden gevormd, wat resulteert in producten van hoge kwaliteit.De Vacuum Molding Method zorgt er ook voor dat de producten een consistente dichtheid en dikte hebben, waardoor ze ideaal zijn voor verschillende industriële toepassingen.

De keramische vezelvormende machine is ook voorzien van een metaaldrooglijn, die een efficiënte en effectieve droogmethode biedt.De Commissie is van mening dat de Commissie de nodige maatregelen moet nemen om de structurele integriteit van de Gemeenschap te waarborgen..

Keramische vezels zijn inderdaad een geavanceerd materiaal met tal van gunstige eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor een verscheidenheid aan industriële toepassingen.hoogtemperatuurbestendigheid, en een goede thermische stabiliteit, maken ze in veel opzichten superieur aan traditionele vuurvaste materialen.

Belangrijke voordelen van keramische vezels
Energie-efficiëntie: Keramische vezels besparen 10-30% meer energie dan traditionele vuurvaste materialen.Dit is met name belangrijk in industrieën waar het energieverbruik een belangrijke kostenfactor is.
Milieueffect: dankzij hun energiebesparende eigenschappen dragen keramische vezels bij tot een vermindering van de CO2-uitstoot, in overeenstemming met wereldwijde en nationale energiebesparingsstrategieën.
Hoge prestaties: Hun vermogen om mechanische trillingen te weerstaan en hun stabiliteit bij hoge temperaturen te behouden, maakt ze ideaal voor gebruik in omgevingen met hoge stress.
Huidige trends en toekomstvooruitzichten
Technologische vooruitgang: de ontwikkeling van nieuwe vormtechnologieën, zoals vacuümfiltratie-vormapparatuur en keramische vezel natte vormapparatuur,geeft aan dat er een tendens is naar efficiëntere en milieuvriendelijker productieprocessen.
Wereldmarkt: De vraag naar keramische vezels neemt wereldwijd toe vanwege hun superieure eigenschappen en de toenemende nadruk op energie-efficiëntie.
Onderzoek en ontwikkeling: Doorlopend onderzoek en ontwikkeling op het gebied van keramische vezels zal waarschijnlijk leiden tot nog meer innovatieve toepassingen en verbeteringen van hun eigenschappen en productieprocessen.

Kenmerken:

1. Vormgrootte:

Afmetingen: 1300x1000 mm
Groot genoeg om grote hoeveelheden materiaal voor industriële toepassingen op te vangen.

2Druk:

Capaciteit: 20 ton (aanpasbaar)
De flexibiliteit om de druk aan te passen, zorgt voor een nauwkeurige controle van het persproces, waarbij aan verschillende materiaaldichtheden en specificaties wordt voldaan.

3Temperatuurcontrole:

Elektronische thermometer: geeft nauwkeurige temperatuurmetingen.
Twee temperatuurcontrolepunten: gelegen op de elektrische verwarmingsplaat.
Twee Temperatuurdetectiepunten: op de warmpersvorm.
Zorg voor een uniforme verwarming en precieze temperatuurregulatie die cruciaal zijn voor de verwerking van keramische vezels.

4Controlesysteem:

Siemens PLC: betrouwbare en programmeerbare logische controller voor automatisering.
Startknoppen die worden gedrukt: aan beide zijden geïnstalleerd; voor de veiligheid is tweezijdige activering vereist.

5Timer:

Eenheid: seconden
Het vergemakkelijkt een nauwkeurige controle over de duur van het persproces, wat essentieel is voor de consistentie en kwaliteit.

6Vacuümsysteem:

Vacuüm negatieve druk ventilatiesysteem: zorgt voor het verwijderen van lucht en vluchtige stoffen tijdens het persproces, waardoor de kwaliteit en integriteit van het eindproduct worden verbeterd.

7Gereserveerde verbindingspoort voor vacuümpompen: Makkelijk te integreren met externe vacuümpompen.
Beperking van de vorm voor warmpersen:

8Ontwerp: tussen twee producten geplaatst
Helpt bij het handhaven van uniformiteit en precisie, het voorkomen van kruisbesmetting en het garanderen van consistente productkwaliteit.

Technische parameters:

Toepassingen:

Deze apparatuur is geschikt voor verschillende toepassingen en scenario's, zoals ruimtevaart, automobiel, bouw, energie en nog veel meer.Het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van een breed scala aan keramische vezelproducten, zoals keramische vezelplaten, keramische glasvezel buis, keramische glasvezel papier, en keramische glasvezel stijger.

De SHM Ceramic Fiber Molding Equipment, ook wel Ceramic Fiber Casting Machine genoemd, is zeer efficiënt en produceert producten van keramische vezels van hoge kwaliteit die voldoen aan de industriestandaarden.Het is eenvoudig te bedienen en vereist minimaal onderhoudDe vacuümvormmethode zorgt ervoor dat de producten een uniforme dichtheid hebben en vrij zijn van gebreken.

SHM Ceramic Fiber Molding Equipment is een betrouwbaar en efficiënt product dat perfect is voor de productie van keramische vezelproducten.en efficiëntie maken het de beste keuze voor verschillende industrieënDus als u op zoek bent naar een kwalitatief hoogwaardige vezelkeramische vormmachine, is SHM Ceramic Fiber Molding Equipment de juiste keuze voor u.