Exothermische en isolatie-machine voor het vervaardigen van mouwen

Productbeschrijving:

SHM werd opgericht in 2007. Het is 12 opeenvolgende jaren beoordeeld als een nationale high-tech onderneming, een kleine gigantische onderneming in de provincie Hunan, en een high-precision en speciale onderneming.Het heeft meer dan 40 patenten..
Het heeft een rijke ervaring in niet-standaard op maat gemaakte vezelvormende apparatuur.aluminiumvezels, plantaardige vezels enz.

Exothermische en isolatie-machine voor het vervaardigen van mouwen

Productieproces van exothermische mouwen:
Voor de productie van exothermische glasvezel-riserhulzen zijn gespecialiseerde machines nodig die de nauwkeurige meng-, vorm- en verhardingsprocessen kunnen verwerken.Dit is een overzicht van de apparatuur voor het maken van SHM-sleeve-risers:

Voorbereiding van het materiaal:De grondstoffen worden zorgvuldig gewogen en volgens het gewenste recept bereid.

Mixmachine:De eerste stap in het productieproces is het mengen van de grondstoffen, waaronder glasvezel, exotherme poeders, bindmiddelen en andere additieven.wat cruciaal is voor de prestaties van de mouw.

Voor de vervaardiging van elektrische motoren:Wanneer de materialen zijn gemengd, worden ze overgebracht naar de vormmachine. Deze machine vormt het mengsel in het gewenste ontwerp van de mouw.het vormingsproces kan compressievorming omvatten, extrusie of andere technieken.

Oven of metalen drooglijn:Na de vorming worden de behuizingen onderworpen aan een verhardingsproces.waardoor de bindmiddelen en exothermische materialen goed kunnen worden vastgelegdDeze stap is essentieel voor het bereiken van de noodzakelijke structurele integriteit en prestatie kenmerken van de mouwen.

Snijd- en afwerkingsmachine: na verharding worden de mouwen gesneden tot de vereiste afmetingen en ondergaan de nodige afwerkingen.of het aanbrengen van coatings om de eigenschappen van de hoes te verbeteren.

Kenmerken:

Bij het gieten van metaal is efficiëntie en precisie van het allergrootste belang.Exothermische riserhulzen spelen een cruciale rol bij het garanderen van hoogwaardige gietstukken door afval tot een minimum te beperken en de algemene opbrengst te verbeterenOnder de verschillende soorten risersleeves zijn exotherme risersleeves van glasvezel, met inbegrip van direct gietenzijn bekend geworden vanwege hun superieure isolerende eigenschappen en kosteneffectiviteitIn deze blog wordt ingegaan op het productieproces, de betrokken machines en het recept voor het maken van hoogwaardige exothermische mouwen.

Wat zijn exotherme stijgingsmouwen?
Exothermische risersleeves zijn isolatiecomponenten die in metaalgieten worden gebruikt om de temperatuur van het gesmolten metaal in de riser voor langere perioden te handhaven.ze voorkomen vroegtijdig verharding, waardoor het gietwerk het benodigde metaal uit de riser kan trekken om eventuele leegtes te vullen die kunnen ontstaan doordat het metaal tijdens het afkoelen krimpen.vermindering van de behoefte aan herbewerking en materiaalverspilling.

De rol van glasvezel in exothermische behuizingen
In combinatie met exotherme materialen helpt glasvezel de warmte in de riser te behouden.ervoor zorgen dat het metaal langer vloeibaar blijftDit is met name nuttig bij complexe gietstukken waar de metaalstroom zorgvuldig moet worden beheerd om gebreken te voorkomen.

Soorten exothermische mantels
Exotherme behuizingen: deze behuizingen genereren warmte door middel van een exotherme reactie, waardoor de temperatuur van het gesmolten metaal wordt gehandhaafd.Ze worden gebruikt in toepassingen waar het van cruciaal belang is om de riser warm genoeg te houden om metaal aan de gietstukken te leveren terwijl het verstijft.

Direct Pour Sleeves: Deze zijn ontworpen om gesmolten metaal rechtstreeks in de sleeve te laten gieten, waardoor een soepele en gecontroleerde stroom in de mal wordt gewaarborgd.Direct gieten mouwen worden vaak gebruikt in combinatie met exothermische mouwen om het gietproces te optimaliseren.

Technische parameters:

Toepassingen:

Keramische exothermische risersleeves zijn een essentieel onderdeel in de gietindustrie en bieden aanzienlijke voordelen op het gebied van efficiëntie, kostenbesparing en kwaliteitscontrole.De productie van deze mouwen vereist gespecialiseerde machines en een zorgvuldig geformuleerd recept, zodat zij voldoen aan de veeleisende eisen van de moderne gietprocessen.fabrikanten kunnen hun activiteiten optimaliseren en hun klanten superieure producten leveren.