Automatische machine voor het vormen van pulp uit suikerrietbagasse voor de productie van papieren bekerdeksels

Productbeschrijving:

De ZMC-Z900 machine voor het maken van papieren pulpdeksels is ontworpen voor de industriële productie van gevormde pulpdeksels voor bekers die worden gebruikt in verpakkingen voor warme en koude dranken. Het systeem integreert vormen en dubbelzijdige heetpersing in één compacte lay-out, wat zorgt voor stabiele kwaliteit, een gladde oppervlakteafwerking en een precieze dekselgeometrie.

Deze machine is geschikt voor het produceren van pulpdeksels van pulp van suikerrietbagasse, houtpulp of andere biologisch afbreekbare pulpkartons, en biedt een duurzaam alternatief voor plastic bekerdeksels.

Technische specificaties

Model: ZMC-Z900
Productiecapaciteit: ca. 400-500 kg/dag
Verwarmingsopties:
Elektrische verwarming
Thermische olie verwarming
Stoomverwarming
Plaatgrootte: 920 × 920 mm
Aanbevolen fabrieksoppervlakte: ≥ 300 m²
Vormstructuur:
Centrale vormstation
Linker- en rechter heetpersstations

Productieproces

De ZMC-Z900 maakt gebruik van een continu en geautomatiseerd pulpvormproces:
1. Voorbereiding van grondstoffen
Pulpkartons van suikerrietbagasse, houtpulpkartons of andere pulpplaten worden in de hydrapulper gevoerd.

2. Pulpen en opslag
Tank voor pulp met hoge consistentie
Verdunning pulptank
Pulp wordt aangepast aan de vereiste concentratie voordat deze de pulptank van de vormmachine binnengaat.

3. Vacuümvormen
De pulpslurry wordt vacuüm gezogen op precisievormen om natte bekerdeksels te vormen.

4. Dubbelzijdige heetpersing
Na het vormen worden de natte deksels overgebracht naar de linker- en rechter heetperssystemen, waar vocht wordt verwijderd en de uiteindelijke vorm, dikte en oppervlaktegladheid worden vastgelegd.

5. Trimmen en verpakken
Afgewerkte deksels worden naar een aparte trimmachine gestuurd voor het snijden van de randen en vervolgens gestapeld en verpakt.

Voor een hogere automatisering kan het systeem worden uitgerust met een robotarm om producten te verplaatsen tussen de vorm-, heetpers- en trimstations, waardoor de arbeid wordt verminderd en de consistentie wordt verbeterd.

Technische parameters:

Belangrijkste voordelen

Geïntegreerd ontwerp voor vormen en heetpersen
Centraal vormen met dubbelzijdige heetpersen verbetert de efficiëntie
Evenwichtige lay-out zorgt voor een stabiele cyclustijd en uniforme kwaliteit

Flexibele verwarmingsopties
Elektrische, thermische olie- of stoomverwarming kan worden geselecteerd op basis van lokale energieomstandigheden en bedrijfskosten.
Hoge precisie vormsysteem

Papieren pulpbekerdeksels stellen strenge eisen aan vlakheid, afdichtingsrand en maatnauwkeurigheid.
Het ontwerp en de productie van de vorm is het meest kritische en technisch veeleisende onderdeel van de dekselproductie.
ZMC-Z900 is ontworpen om precisievormen te ondersteunen, waardoor betrouwbare afdichtingsprestaties op standaard papieren bekers worden gegarandeerd.

Toepassing:

Waarom het ontwerp van pulpvormen meer is dan alleen gereedschap:

Bij pulpvormen gaat het bij het ontwerp van de vorm niet alleen om het vormen van een product—het definieert de sterkte, dempingsprestaties, maatvastheid en productie-efficiëntie.

In tegenstelling tot plastic of metaalvormen, zijn gevormde pulpproducten afhankelijk van een complexe interactie tussen vezelgedrag, waterverwijdering en structurele geometrie. Omdat een product slechts één wanddikte kan hebben, moeten ontwerpers vertrouwen op functionele structuren zoals ribben, holtes en honingraatpatronen om aan de prestatie-eisen te voldoen.

Een andere grote uitdaging is vervormingscontrole. Pulpgevormde producten beginnen als natte preforms en krimp is nooit uniform. Zonder de juiste procesgerichte structurele compensatie, kromtrekken en draaien zijn onvermijdelijk.

Belangrijke parameters zoals ontwerphoek, wanddikte en afrondingsradius hebben direct invloed op het ontvormen, het energieverbruik bij het drogen en de defectpercentages. Kleine ontwerpbeslissingen bepalen vaak of een product soepel in massaproductie draait—of een constant kwaliteitsprobleem wordt.

Goed ontworpen pulpvormen zijn het resultaat van procesbegrip, materiaalkunde en constructieve techniek die samenwerken.

Waarom samenwerken met SHM:

Als u van plan bent om biologisch afbreekbaar servies te produceren met behulp van bagasse of papierpulp, is de ZMC-Z900 papierpulp thermoforming machine een betrouwbare en efficiënte oplossing.

Neem contact met ons op om te ontvangen:

Details van de machineconfiguratie

Vormaanbevelingen

Suggesties voor de fabriekslayout

Schatting van de projectinvestering